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哪些因素会影响不锈钢带的光亮退火质量

来源:顶亮金属 | 发布日期:2022-07-17 | 浏览:0

在进行光亮退火后的不锈钢带上质量容易产生些缺陷,其中影响因素很多,主要是受生产过程中保护气体的纯度与成分、不锈钢带的除油及脱水效果、加热或冷却制度还有就是在 BA 处理前不锈钢带的生产工艺等因素影响。

BA不锈钢板进行光亮退火时首先要注意的是保护气体的成分与纯度。BA的保护气体一般采用H2、N2。其中保护气体中浓度越高,光亮效果越好。由于烷的价格较高还容易爆炸,过去通常使用氮氢混合气,也就是在纯氮中加人 1 %- 5 %(体积分数);或是使用 75 %和 25 %(体积分数)的氨气来分解产生保护气。随着技术的进步,为提高不锈钢带表面质量和生产效率,现在一般大型光亮炉上多数采用纯氢气作为保护气体,但一些小型的炉子还是因为保护气体设备的原因,主要使用氨气分解成气体作保护气体,氨分解气含 75 %(体积分数),其实这类对不锈钢带的光亮效果和生产效率也是不错是。

不锈钢带

图1是氢气的露点与金属和金属氧化物平衡温度的关系。由图可见,随着处理温度和露点的降低,氧化温度随着降低。如在1000℃ 发生的氧化(Cr2 O3)可被-30℃露点较高的处理温度还原,但当钢带温度降到600℃时则会重新被氧化。所以在露点不变的条件下,提高处理温度,或在处理温度不变的条件下降低露点温度,都可以取得较好的光亮效果。

不锈钢带

图2是露点和氢气的体积分数对 BA 板光亮度级别的影响。由图可见,为了得到 3-4号BA 板,在大于85%(体积分数)时,露点可在-35 ℃ ;但在55%-75%h2(体积分数)时,则露点温度应降至-40℃以下。保护气体的露点直接与气体水分含量相关。由于2Cr+3 H2O2—Cr2 O3+3H的反应使钢带表面氧化,保护气体露点应控制在-40~-60℃的范围,水分含量(质量分数)为1.21%-0.23%。

同样,保护气体的残余氧含量(体积分数)也应小于0.001%。由Cr/Cr2O3平衡温度所决定,BA板的质量与钢带加热后的冷却速度有极大关系。在通常的处理温度下,在从室温向高温的加热过程中,虽然在300-800℃区间发生氧化,但在达到处理温度时很快被还原。只有在处理后的冷却过程中所发生的氧化再不能还原。因此,快速强化冷却是极其重要的。在800℃以下冷却速度应在20℃/s左右;冷却方法是用保护气体从下向上直接喷吹到处理钢带的表面。

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