304不锈钢是一种铬镍奥氏体系不锈钢，比较常用的是作为冲压垫圈类的紧固件。因为这种材料冲压件在各部分的形变程度都不一样，大概在15%~40%之间，所以304不锈钢材料的加工硬化程度也有差别。

304不锈钢薄板

对304不锈钢薄板进行冷加工之后，微观上滑移面和晶界上会形成大量位错，导致点阵发生畸变。当畸变量越大时，其位错密度也越高，内应力和点阵畸变就越严重，使不锈钢的变形抗力和强度、硬度等随变形程度而增加，塑性指标伸长率、断面收缩率降低。

当304不锈钢板加工硬化达一定程度时，如果继续形变，就会有开裂或脆断的风险，成形后其残余应力极易引起工件自爆破裂。在环境气氛作用下，放置一段时间后，不锈钢工件会自动产生晶间开裂，也叫季裂。所以在304不锈钢板冲压成形过程中，通常都要进行工序间的软化退火，也就是中间退火，来除去残余应力，降低硬度，恢复材料塑性，方便能进行下一道加工。

试验304不锈钢薄板并分析

试验材料是304，厚度0.7±0.05mm，其化学成分（质量分数：W%）≤0.08%C、≤1.00%Si、≤2.00%Mn、≤0.04%P、≤0.030%S、8.00%~10.50%Ni、18%~20%Cr。

随着预形变量的增大，304不锈钢的屈服强度和抗拉强度增明显提高，硬度值增加，耐塑性下降，产生了明显的加工硬化现象。另外也能明显看到，随着预形变量的增加，试样的屈强比也随之增加，这说明试样的可成形性也会随着冷变形量的增加而降低。

退火软化工艺

经加工硬化的304不锈钢可以使用高温和低温退火两种方式来恢复塑性，从而减少其硬化程度，及消除或减少残余应力，为了不使材料产生敏化，退火时应避开500℃~850℃的敏化温度范围。

低温退火对304不锈钢板的屈服强度影响比较小，在500℃以下退火，退火后屈服强度值变化较小，高温退火对试样屈服强度的影响较大，预形变量为15%时在1050℃下退火后Re降到260MPa，Rm几乎随退火温度成线性下降，但是变化的幅度比Re小得多。另外试样的维氏硬度值随退火温度的升高而下降。

随着退火温度的升高，试样伸长率明显提高，尤其是高温退火状态下， Re下降最为明显，达到了完全软化状态。在1050℃退火（保温5分钟，快冷）伸长率A、硬度 HV 达到软化的最佳组合。

经不同预形变量的304不锈钢薄板高温（1040 ℃ ~1080 ℃）短时（5~10分钟）并快速冷却的退火工艺，组织发生完全再结晶，且晶粒大小较均匀，最适宜紧固件用的垫圈类产品制造，退火软化效果是最显著的。