就不锈钢中厚板而言，板子表面的边线裂纹、峰状裂纹、夹杂、小纵裂、结疤等都会对其表面质量产生影响，导致不锈钢板的质量提升困难，所以需要重视。下面就来介绍下这些缺陷的经典形态。

304不锈钢中厚板

首先来看小纵裂，不锈钢板表面的小纵裂形态是长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm的纵裂状裂口。其次是峰状裂纹，这种缺陷全部发生在不锈钢板下表的距边部5-60mm处，方向和轧制方向垂直，表现成山峰形态。第三个是边线裂纹，这种裂纹一般发生在不锈钢板距边部20-80mm处，形态是多条大小不一的并行纵向裂纹，它的规律是不锈钢板规格越厚、越宽，这种缺陷就越严重。第四种是夹杂和结疤，它们分布比较规律，经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

总的来说小纵裂是细小杂质混入结晶器导致的，峰状裂纹的形成原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所导致的；边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻导致；夹杂、结疤是精整时表面氧化渣没有清理干净导致的。

那么该怎样解决这些缺陷呢？首先是定期检查结晶器，尤其是水样，看看是否混入小杂质，查看水质有无变化。其次是严格控制设备超龄服役，保证及时维护扇形段，防止因发生扇形段局部辊子不转导致铸坯深度划痕。第三就是实施弯曲段配水分区控制，动态控制不同宽度端面铸坯的角部温度，防止铸坯在弯曲过程中角部温度进入脆性区。

第四是最好使用宽端面铸坯生产大宽度不锈钢板，降低钢板轧制时的展宽量，从而降低宽不锈钢板轧制时的边部不均匀变形程度，弱化钢板出现边线裂纹的宽向程度。增强铸坯在加热炉内加入温度的均匀性，优化板坯加热工艺，降低铸坯上下面温差，降低轧件上下面变形抗力差别，从而缩小轧件边部的不均匀变形。增强铸坯精整能力，防止导致铸坯精整后的氧化渣清理不彻底、局部深度烧痕等二次缺陷的发生。