在生产不锈钢中厚板时，如果因为除鳞操作不彻底，在轧制和矫直时，应付将氧化铁皮压进不锈钢板中，在抛丸加工后，不锈钢板的表面会出现片状规则或条状不规则缺陷，这个叫做水波纹。经实验证明，水波纹缺陷形成的主要原因是氧化铁皮没有除干净、高压水喷嘴搭接不好、轧辊硬度较低、预矫直机压力太大等。

不锈钢板

针对这类生产缺陷，相应的控制措施主要有降低板坯加热温度、优化除磷加工工艺、采用高硬度轧辊、控制预矫直压力。下面就来分别介绍下。

降低不锈钢板坯加热温度

降低不锈钢板坯的加热温度，是指把加热炉出炉钢温由之前的1190 ℃降到1160 ℃，这项措施可以在某种程度上减少水波纹缺陷的产生，并且还可降低该缺陷的严重程度。

优化不锈钢板的除磷工艺

可以通过使用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的不锈钢板做除鳞操作，这也能一定范围内降低条带状水波纹形成的概率。并且还能改造除鳞系统，增加机后除鳞系统，从而满足进一步消除条带状水波纹缺陷的形成。

采用高硬度轧辊不锈钢板

使用高铬铁轧辊，辊面硬度大概是里氏硬度75 HL左右，较原有高镍铬轧辊硬度增加了10 HL，在轧辊使用后观察情况，下机后轧辊表面光洁，覆盖一层致密的氧化膜，轧制不锈钢板表面光洁，水波纹纹缺陷的形成概率也会大大减少。

控制预矫直压力

经过对不同压力矫直后的不锈钢板表面情况的持续了解，用600 吨预矫压力矫直的不锈钢板表面的水波纹缺陷形成概率非常高，而如果将预矫直机矫直压力控制在低于300 吨，水波纹缺陷产生的概率会有所减小，并且缺陷的严重程度也会较低。

所以综合来看，经过以上这些措施，能够显著的降低不锈钢板水波纹缺陷形成的可能性，增强不锈钢板的表面质量，从而更好的达到加工要求。