对不锈钢板进行表面处理的加工工艺主要包括化学、机械、电化学这三种方式，它们都能降低不锈钢表面的粗糙程度，使得不锈钢板面经过抛光后更加光亮及平整，其中不锈钢板表面抛光工艺也是一种很常见的表面处理。

不锈钢板表面处理

不锈钢板抛光利用柔性抛光工具与磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面做修饰加工。抛光不能够增加不锈钢工件的尺寸精度或者几何形状精度，其目的只是获得光滑表面或镜面光泽，而有的时候也用来去除表面光泽（消光）。一般是以抛光轮来当作抛光工具的。抛光轮通常是用多层帆布、毛毡或皮革叠制形成的，两侧是用金属圆板夹紧，它的轮缘涂敷是用微粉磨料和油脂等均匀混合制成的抛光剂。

对不锈钢板做抛光处理时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使得磨料对工件表面形成滚压和微量切削，从而得到光亮的加工表面，其表面粗糙度通常能够达Ra0.63~0.01微米；当使用非油脂性的消光抛光剂时，能够对光亮表面消光来优化不锈钢板的外观。

在大批量生产不锈钢轴承钢球时，通常使用滚筒抛光的工艺。粗抛时把大量钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，让钢球和磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，能够除去0.01毫米左右的余量。

其中，精抛时在木桶中装进钢球与毛皮碎块，连续转动数小时能够获得光亮的不锈钢板表面。精密线纹尺的抛光是把不锈钢板加工表面浸在抛光液中进行的，抛光液由粒度为W5~W0.5的氧化铬微粉和乳化液混合而成。抛光轮使用材质匀细经脱脂处理的木材或特制的细毛毡制成，它的运动轨迹是均匀稠密的网状，抛光后的表面粗糙度小于等于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下都不会看到有任何表面缺陷。