冷轧不锈钢板带的生产工艺除了冷轧工序之外还包括其他复杂的工序。在对板子冷轧加工前要先进行退火、酸洗和修磨等操作，在冷轧加工后还需要进行平整、矫直、剪切、垛板等加工工序，因此整个冷轧工艺其实就是不锈钢卷从热轧直到冷轧成品的全部过程。

冷轧不锈钢卷带

因为不锈钢材料的性能特性和使用要求不同，冷轧生产工艺有以下特点。

使用多辊轧机

首先不锈钢材料作为一种高合金钢，其轧制变形抗力高。为确保轧制的高效率和高精度，最好使用刚性大的轧机，通常使用多辊冷轧机。

焊接加工不可少

其次不锈钢带钢在可逆式轧机上冷轧时，缠绕在卷取机上的头尾部分会因无法压下，而被切掉直接成为废品。为避免这种情况从而增加成材率，不锈钢带钢两端在轧前均要进行焊接引带；此外，假如热轧不锈钢卷的重量太小，为提升轧制效率及成材率，不锈钢卷还要预先并卷焊接；在连续退火与酸洗机组上，因为是连续作业，不锈钢带的头尾连接也要预先焊接。因为，不锈钢生产环节中焊接加工必不可少。不过，不锈钢材料的焊接和普通钢不同，较普通钢的难度要大的多；尤其是有的焊缝还要经受压下，对焊接质量的要求更是高的多。所以，合适的焊接工艺也是不锈钢冷轧带钢生产过程中的一个特点。

退火工序

在生产不锈钢板带时，热轧卷需要退火，冷轧过程中需要中间退火，最终成品还需要退火，所以退火也是冷轧卷生产中的重要环节。并且因为不锈钢规格众多，各自属性有差异，热处理的目的、方法与要求都要考虑。

对缺陷采取消除与防护措施

冷轧不锈钢板属于一种高级钢材，其表面质量的要求非常严格，既不能残留前道工序造成的冶炼缺陷，还不能在冷轧加工过程出现明显缺陷。所以，在生产时就要使用各种消除与防护的措施。比如为消除热轧的氧化铁皮，热轧带钢需要喷丸处理与酸洗；为消除坯料造成的缺陷与冷轧、热处理后导致的缺陷，不锈钢带钢通常要在修磨机组上修磨；为确保不锈钢冷轧后的表面质量，对轧辊的研磨有很高严格的要求。总的来说，冷轧不锈钢的生产过程，其精工细作远超其他钢材。

精整加工

不锈钢的精整加工也和普通钢不一样，平整工序不但要优化板形，还要使用光洁度很高的轧辊，这样能够制出光滑的2B面板，对于铁素体不锈钢还需要通过控制平整的压下量来改善不锈钢板的成形加工性能，这本质上是一种调质轧制。不锈钢因为质地较硬，同时对平整度要求严格，所以一定要使用强力矫直机矫直，并且不同厚度的产品通常要使用不同的矫直方法。不锈钢冷轧产品一般是以成卷与切板两种方式交货，有时还会需要分条交货。所以现代化的不锈钢冷轧厂需要分别设置纵切与横切机组。

从以上这些加工工序可以得知，不锈钢冷轧生产属于多机组联合作业，其中的工序平衡与工序管理非常重要，一定要有一个高效的生产调度系统，才可确保能够持续地进行优质生产。此外，还需要有过硬的设备管理能力才能统筹好冷轧不锈钢生产中涉及到的机、电、仪表自动化、热工等各个方面的技术，从而保障最终成品的质量。