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不锈钢加工钻孔时三种方法和相应注意点

来源:顶亮金属 | 发布日期:2022-08-16 | 浏览:0

对不锈钢零件进行加工时,总会存在各种各样难点,比如切削困难、材料成型性差、加工损耗多等,其中刀具磨损是一个令人头疼的问题,而要解决这个,其实也很简单,注意以下三个方面的刀具材料选用即可。

不锈钢加工钻孔

不锈钢加工钻孔

钻孔加工

当进行钻孔加工时,因为不锈钢材料导热性能弱,弹性模量低,钻孔加工较为困难。解决办法是使用适当的刀具材料,确定合适的刀具几何参数与切削用量。

铰孔加工

当采用铰孔加工不锈钢材料时,刀具多数选择硬质合金铰刀。铰刀的结构与几何参数有异于普通铰刀。为增强刀齿强度并避免铰削时出现切屑堵塞现象,铰刀齿数通常较少。

切削用量选择上,铰孔时进给量是0.08-0.4mm/r,切削速度是10-20m/min,粗铰余量通常是0.2-0.3mm,精铰余量是0.1-0.2mm。粗铰时要使用硬质合金刀具,精铰时则可使用高速钢刀具。

此外不锈钢材料铰孔时切削液的选择上,可使用全损耗系统用油或二硫化钼当作冷却介质。

镗孔加工

当选择镗孔加工时,在刀具材料选用方面,因为加工不锈钢零件时切削力高、切削温度大,刀具材料要尽可能使用强度高、导热性大的硬质合金。在精加工时也可采用YT14及YT15硬质合金刀片。批量加工零件时,也可使用陶瓷材料刀具,因为这种材料的特点是韧性高,加工硬化严重。

对不锈钢材料淬火零件的加工,还可以使用立方氮化硼刀片,其硬度仅次于金刚石,耐磨性与金刚石相类似均非常高,该材料的突出优点是耐热性远高于金刚石,能够承担很高的切削温度。并且它的化学惰性很大,所以非常适于加工不锈钢材料,该材料制成的刀具寿命也远高于硬质合金或陶瓷刀具。

刀具几何参数方面,为使切削轻快顺当,硬质合金刀具最好使用较大的前角,从而增加刀具寿命。

在使用以上这些不锈钢加工工艺时,能够解决大部分的不锈钢加工难点,还能极大提高不锈钢钻、铰、镗孔时的刀具寿命,降低磨刀与换刀次数,既提升生产效率与加工质量,还减小劳动强度和生产成本,一举两得。

【本文标签】 不锈钢加工

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