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不锈钢板轧制时的各道次压下量考虑因素

来源:顶亮金属 | 发布日期:2023-07-12 | 浏览:0

依据用户对不锈钢板质量要求的不一样,在生产时就有必要选择不同道次的压下量。通常按照轧制道次的顺序来分配压下量,主要有两种规律。

不锈钢板压下轧制

不锈钢板压下轧制

规律之一是在开始道次受到咬入条件的限制、破鳞时氧化铁皮不被压入与坯料尺寸公差等原因,应给出比较小的压下量,接下来的压下量增大。随着轧制道次的变大,轧制温度也会降低,轧制压力升高,压下量就会减低,最后为确保不锈钢板质量还要给出较低的压下量,这种压下规律通常用在3辊劳特式轧机上面。

由于开始道次的压下量并不受咬入条件影响,除鳞设施得力,因此在轧制刚开始就使用高温大压下的操作办法。随着道次的增加,轧制温度下降,轧制压力升高,压下量降低,最后道次可以考虑到不锈钢板质量而给出比较小的压下量。这类压下规律通常用在2辊或4辊可逆式轧机方面。

从以上两种压下分配规律来看,总趋势是压下量从大到小,压下率相对压下量再上升,轧制力先升高,接着在后两三个道次降低。

这里需要考虑到一点,是否轧制第一道次的压下量越大越好?其实第一道次的压下量要适当,不是越大越好。首先坯料的厚度存在波动,假如第一道次的压下量比较大,易导致轧制力超限从而损坏设备;其次假如坯料温度不均匀,且第一道次的压下量也比较高,也易导致轧制力超限;此外如果坯料形状不规则,也要求第一道次的压下量不可以太大。

通常编制科学的压下规程应遵循以下四个方面的原则。

其一是要满足轧制工艺相关要求;其次是要确保设备安全;第三是各道次的负荷要尽可能的保持均匀;最后是压下时要保证不锈钢板形始终良好。

【本文标签】 不锈钢板

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