不锈钢管的切削难度虽然高，但其材料特性却并不是非常坚固，其实是因为有粘性，切屑容易黏住刀具，所以被归类为难削的材料。下面来列举下几种切削方法，并分析是否可用于不锈钢管切削。

不锈钢管

火焰切割

这种方法切割不锈钢管效果不好。因为管端口容易变色，铬镍不锈钢的氧化物熔点也都比材料自身的熔点高，所以基本上不可以使用这种方法进行切割。

碳弧气刨

这种方法指的是采用石墨棒或碳棒与工件间形成的电弧把金属熔化，并使用压缩空气将其吹掉。但碳弧容易产生烟雾、粉尘污染与弧光辐射。不锈钢管内壁容易附着大量熔融冷却后的金属残渣，清除困难，所以也不合适。

线切割

使用线切割快走丝，虽然可以满足切口质量要求。但要注意管端线切割后会变颜色，要进行打磨抛光处理。打磨速度非常慢，生产量极小，大规模产量的基本可以不用选择。

砂轮片切割机

这种方法是使用普通的砂轮切割机切割后留有毛边与挂口飞边，配合使用全自动不锈钢管端毛刺清除机使用，使用效果非常好，加工成本很低，但缺点是砂轮片的消耗比较大，也适合量小的时候使用。

自动仪表车床

仪表车床针对切割薄壁的不锈钢管，推荐采用质量优秀的白钢或锋钢刀具，虽然购买成本比较大，但耐用性较好，切面也非常平整。这种方法的自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装仪表车床或者自动车床的效率大大提高，但是六米长的不锈钢管的高速旋转会有问题，容易损坏到薄壁不锈钢管。

自动钢管旋切机

这种方法类似于自动仪表车床，但如果使刀具旋转并进给，管材不动，就能解决超长度钢管旋转带来的不便。可使用两把刀同时加工的切削方式，可以实现一把刀切断，同时另一把刀修正钢管断面。该方法的加工效率高，使用硬质合金刀具，磨刀也非常方便，在普通砂轮机上就能磨刀，刀具的耐用度高。自动实现对钢管送料、定尺、夹持、刀具进给、松开等功能，并自动循环。

滚刀无屑切管机

自动滚刀切管机只有圆周的刃口，没有锯齿。一边转动一边向里进给，所产切口平整光滑，没有铁屑与毛刺，内壁会有微幅收口。但添加上特殊工装，收口现象可以有非常大改观，设备造价低，适合中小企业最合适的选择。 切割壁厚0.3毫米的不锈钢管，在将要切断的瞬间，会产生撕裂现象，管口会严重变形，如果加上特殊装置，得以彻底解决。

等离子切割

自动等离子切割机的切削速度快，但不锈钢管内壁会附有大量熔融冷却后的金属残渣，清理起来也比较麻烦。等离子大多数切割都要发热，因此不锈钢管端口肯定变色，参数调整比较困难，如果使用不当容易产生恶劣的切口质量。

水刀

水刀的切割质量好，但是设备价格昂贵，采用电费耗材等成本较高，水刀切割不锈钢并非最理想的，这是因为不锈钢材料比较粘。

最后种是激光切削，该方法的加工速度快、质量好，设备价格比较昂贵，适宜规模大资金足的生产加工企业。