不锈钢加工件在进行酸洗钝化工序时，需要做好一些注意事项措施，才能在处理之后达到预期效果，而不会白费人力物力。

不锈钢加工件

在酸洗钝化前应进行清洗处理，不锈钢加工件在酸洗钝化前如存在表面污物等，要通过机械清洗，随后除油脱脂。假如酸洗液和钝化液无法除去油脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的效果，所以除油脱脂不可以省略，可以使用碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽方法等进行。

在酸洗液与冲洗水中控制氯离子，有的不锈钢酸洗液或酸洗膏会添加盐酸、高氯酸，三氯化铁和氯化钠等含氯离子的侵蚀介质当作主剂或助剂去除表面氧化层，除油脂用三氯乙烯等含氯有机溶剂，这样不适宜避免应力腐蚀破裂。另外，对初步冲洗用水可使用工业水，但对最终清洗用水要求严格控制卤化物含量。一般会使用去离子水。水中氯离子含量超标，会破坏不锈钢加工件的表面钝化膜，容易引起点蚀、缝隙腐蚀与应力腐蚀破裂。

此外还要控制酸洗钝化操作中的工艺。硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等没有效果，通常会使用HNO3+HF溶液，为方便和操作安全，可使用氟化物代替HF。

对钝化液，HNO3浓度应控制在20%—50%区间，依据电化学测试，HNO3浓度低于20%处理的钝化膜质量就不会不稳定，容易形成点蚀现象，不过HNO3浓度也不适宜高于50%，需要避免过度钝化。

此外还要不锈钢材料敏化条件下的酸洗，有的不锈钢加工件因为不良热处理或焊接造成敏化，使用HNO&HF酸洗可能会形成晶间腐蚀，由晶间腐蚀导致的裂缝在运行或清洗时，或随后加工中，可以浓缩卤化物，而导致应力腐蚀。这些敏化不锈钢通常不适宜使用HNO3+HF溶液除鳞或酸洗。在焊接之后如一定要做这种酸洗，要使用超低碳或稳定化的不锈钢。

不锈钢材料和碳钢组合件也要进行酸洗，对不锈钢与碳钢组合件，酸洗钝化如果使用HNO3或 HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，此时就要添加适合的缓蚀剂。当不锈钢和碳钢组合件在敏化状态下，不可以使用HNO3+HF酸洗时，可使用羟基乙酸(2％)+甲酸(2％)+缓蚀剂

最后在酸洗钝化完成后还要进行后处理，不锈钢加工件经酸洗和水冲洗后，可使用含10%NaOH+4％KMnO4的碱生成高锰酸盐溶液在71～82℃中浸泡5～60分钟，以去除酸洗残渣，随后再使用清水来彻底冲洗，并做好干燥工作。