双相不锈钢不但力学性能很好，其耐腐蚀性能也很好，例如耐孔蚀、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等。在多数腐蚀环境中，双相不锈钢如含有和奥氏体不锈钢相同的铬、钼时，就会有着和奥氏体不锈钢相似甚至更好的耐腐蚀性能。

双相不锈钢棒

双相不锈钢最有害的腐蚀形态之一是孔蚀，蚀孔通常又会是应力腐蚀裂纹与腐蚀疲劳裂纹的开始部位。双相不锈钢表面的钝化膜因为材料中存有的缺陷、夹杂和溶质等的不均一性，使钝化膜在这些地方比较脆弱，在特定的腐蚀性溶液中极易被破坏，破坏的部分就会成为活化的阳极，周围区变成阴极区。

影响孔蚀的因素主要有材料与环境两个因素。本文主要介绍材料因素影响，其中又以合金元素的影响是最重要，双相不锈钢的孔蚀抗力主要取决于合金元素的作用。

铬是不锈钢中的主要合金元素，它降低钢的钝化电流，使双相不锈钢易钝化，保持钝化膜的稳定，并能提高钝化膜破坏后的修复能力，使钢的再钝化能力增强。当钢中含铭量在25%以上时，孔蚀电位明显增高，孔蚀速度明显下降，铭量达到30%的双相不锈钢效果并不好，这是因为钢中含氮量较高，大量的氮溶解在奥氏体中，提高了奥氏体相的孔蚀抗力，致使铁素体相优先溶解。

钼是显著提高双相不锈钢耐孔蚀性能的重要元素，钼也是富集在靠近基体的钝化膜中，提高了钝化膜的稳定性

在铬、铂等其他元素不变的条件下，为使钢得到最佳的耐孔蚀性能，需要选择这样的镍量，可以认为镍的主要作用是控制组织，而不是耐腐蚀性问题。

对发展第二代和第兰代双相不锈钢而言，氮是一个非常重要的元素，迄今许多学者都在致力于氮的作用机制及其对两相比例和相中合金元素分配的影响研究。

锰对双相不锈钢的耐孔蚀性能不利，超级双相不锈将含锰量降至0.4%，也是该钢具有高孔蚀抗力的原因之一。