不锈钢板使用连铸工艺，不但能够提高钢水收得率，进而增加综合成材率，还可以和炉外精炼相配合，明显提高材料的生产效率，还可以节省开坯工序，降低大量能耗。不锈钢板连铸通常都会和精炼炉相配套，对钢水的化学成分与温度有严格要求，为避免钢水发生二次氧化，在连铸生产过程中要求使用无氧化保护浇注法，对钢水包、中间包、滑动水口、浸入式水口等耐火材料要求严格，为确保连铸坯的表面质量，需要选择合适的保护渣，连铸过程中由于结晶器的振动在连铸坯表面上形成的振痕要加以控制，铁素体不锈钢在连铸时一定要使用电磁搅拌。

不锈钢板连铸

不锈钢通常使用与碳钢相同的立式、立弯式或弧形连铸机。在精炼后的钢水倒入钢包，经过吹氩站对钢水温度做微调后吊到大包回转台等待连铸。上一包钢水铸完后，经回转台把待浇钢包转到中间包注入口上方，随后再通过长水口把钢水注进到中间包。中间包的钢水经过浸入式水口进入结晶器成形和冷凝并连续下移。表层凝固的铸坯经过二冷段继续快速冷却至坯心成固体后进行定尺火焰切割，从而完成整个连铸过程。

不锈钢钢水由铸锭改成铸坯工艺，不但可以增加10%的成材率、节能与缩短生产周期，并且因为连铸工艺质量控制手段的完善 ，现在已经成为提高不锈钢板产品质量的必要手段。不锈钢板连铸坯产品质量优势集中体现在除头尾段坯外表面的不修磨率已经达到70%之上 ，总的表面修磨收得率达到99.15%。为实现这个目标必须对不锈钢钢水做精炼处理，以实现较低的氧与硫含量，搞好大包与中间包的冶金，精确控制钢水温度，实现无氧化浇注，进一步降低夹杂物含量。在这个条件下依据不同的钢种达到结晶器的振动工艺与保护渣相匹配 ，使铸坯表面的振痕深度达到200μm，由此达到不锈钢铸坯表面基本不修磨轧制的目的。